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平原縣高遠筑路機械設備有限公司
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企業(yè)新聞乳化瀝青設備高遠廠(chǎng)家
發(fā)布日期：2017年03月15日
產(chǎn)品特點(diǎn)
高遠乳化瀝青機組是采用RH—6型膠體磨設計制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設備，具有造價(jià)低廉、搬動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)便、故障率低、實(shí)用型強等特點(diǎn)。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，是一個(gè)有機的整體。
高遠乳化瀝青機組是采用RH—6型膠體磨設計制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設備，具有造價(jià)低廉、搬動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)便、故障率低、實(shí)用型強等特點(diǎn)。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，是一個(gè)有機的整體。
高遠筑路機械生產(chǎn)改性乳化設備由瀝青過(guò)渡罐、乳化液摻配罐、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化主機、成品輸送泵、電控柜、大底板管道和閥門(mén)等部分組成。設備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問(wèn)題。油水分別是通過(guò)一臺調速電動(dòng)圓弧輪泵輸送進(jìn)入乳化機進(jìn)行乳化的。使用時(shí)，根據需要的油水比例，通過(guò)調節好齒輪泵的轉速，達到要求比例，操作起來(lái)既直觀(guān)又方便。
本公司生產(chǎn)乳化瀝青機組核心部分采用的是LH-6型乳化機，該乳化機的定子和轉子具有光面膠體磨,網(wǎng)紋槽式膠體磨相結合的特點(diǎn)。增加網(wǎng)紋提高了乳化機剪切的精度，同時(shí)經(jīng)久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠。滿(mǎn)足了廣大客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，是目前為理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。此外，機組設計由瀝青加熱設備可按要求溫度提供瀝青。如用戶(hù)提出要求，可增設瀝青溫度調節罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶(hù)選擇。
工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)同乳化劑的水溶液混合，經(jīng)過(guò)乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 預熱：凡是有瀝青經(jīng)過(guò)的管路都要加溫至100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點(diǎn)動(dòng)電機能轉動(dòng)。
2. 按配比將乳化劑放入乳化液攪拌罐中，（如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入），再加生活飲用水到要求的液位，并開(kāi)動(dòng)攪拌機，同時(shí)加溫，水溫控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：
配2000公斤乳化劑溶液（生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青）：
乳化劑（規格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；
穩定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；
水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
3. 將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中（保持溫度在140℃--160℃）。
4.通過(guò)電控柜啟動(dòng)每臺電機，確認可以運轉后，開(kāi)始生產(chǎn)。
說(shuō)明：上面是生產(chǎn)準備階段，相對重要的工作是溫度控制，溫度過(guò)高或過(guò)低都將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過(guò)高，又易使水氣化而無(wú)法生產(chǎn)。要及時(shí)的通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉閘閥控制導熱油還控制好溫度。
開(kāi)機步序
1.打開(kāi)瀝青出口閥門(mén)，打開(kāi)一只乳化劑摻配罐出口閥門(mén)。
2.啟動(dòng)乳化機，乳化機停止加溫，關(guān)閉供熱源（導油或蒸汽）。
調節乳化機定子、轉子間隙，一般來(lái)說(shuō)，瀝青顆粒越細越好，膽考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來(lái)確定，在調節時(shí)觀(guān)察電動(dòng)機聽(tīng)聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著(zhù)溫度的上升，機體會(huì )膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠(chǎng)已調好）。
3.啟動(dòng)乳化液齒輪泵，設定抽水電機轉速為60-100轉/分鐘。瀝青齒輪泵設定為360-500轉/分鐘。
4.啟動(dòng)成品輸送泵。
5.開(kāi)機結束。
設備使用
檢驗乳化瀝青油水比例，調節乳化液泵轉速。在生產(chǎn)過(guò)程中，化驗員要定時(shí)做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會(huì )增加成本，一方面是乳化劑浪費，另一方面是增加運輸費，而瀝青含量過(guò)高會(huì )影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會(huì )增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗，油水比5：5到6：4之間。（參照乳化石油瀝青技術(shù)標準，跟乳化機有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過(guò)1.2mm篩，用清水沖過(guò)幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀(guān)察5mm以下的瀝青微粒應80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。 ）
檢驗乳化瀝青油水比例，調節乳化液泵轉速。在生產(chǎn)過(guò)程中，化驗員要定時(shí)做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會(huì )增加成本，一方面是乳化劑浪費，另一方面是增加運輸費，而瀝青含量過(guò)高會(huì )影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會(huì )增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗，油水比5：5到6：4之間。（參照乳化石油瀝青技術(shù)標準，跟乳化機有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過(guò)1.2mm篩，用清水沖過(guò)幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀(guān)察5mm以下的瀝青微粒應80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。 ）
停機步驟
1.先停調速瀝青泵；
2.待整個(gè)管道用乳化液沖洗過(guò)后，再停調速乳化液泵；
3.停乳化機和輸送泵；
4.切斷電源。
四、維修與保養
1、乳化機和輸送泵及其他電機、攪拌器、閥門(mén)，按其出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規定日期進(jìn)行保養。
2、每班工作結束后，應清洗乳化機，沒(méi)有保溫設施和防腐設施的乳化設備，還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
3、瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉子之間的間隙，當不能達到該機鎖規定的小間隙時(shí)要及時(shí)更換定子和轉子。
4、控制流量的調速泵，應定期檢查其精度，并及時(shí)進(jìn)行調整和維護。
5、定期檢查電控柜中的接線(xiàn)柱是否松動(dòng)，電線(xiàn)在裝運時(shí)是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。
6、設備長(cháng)期停用，應放凈罐中以及管道中有液體，各個(gè)孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動(dòng)部件加注潤滑油。
7、室外溫度出現低于-5℃的地區，乳化瀝青成品罐不應存放乳化瀝青，應及時(shí)排凈，以免由于乳化瀝青破乳，導致內部?jì)鏊馈?/span>
