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企業(yè)新聞乳化瀝青設備的分類(lèi)
發(fā)布日期：2015年07月31日
1按照生產(chǎn)流程分類(lèi)
乳化瀝青設備按照工藝流程分類(lèi)，可以分為間歇作業(yè)式、半連續作業(yè)式、連續作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設備，生產(chǎn)時(shí)將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒(méi)有專(zhuān)用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。 多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產(chǎn)設備屬于這種類(lèi)型。
連續式乳化瀝青生產(chǎn)設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。2. 按照設備配置分類(lèi) 按照設備的配置、布局和機動(dòng)性，瀝青乳化設備可以分為移動(dòng)式、可搬移式和固定式三種。
a.移動(dòng)式乳化瀝青設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統等固定在一個(gè)專(zhuān)用的托式底盤(pán)上。由于可以隨時(shí)轉移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動(dòng)的施工現場(chǎng)乳化瀝青制備。
b.可搬移式乳化瀝青設備是將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標準集裝箱內，分別 裝車(chē)運輸，來(lái)實(shí)現工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M(mǎn)足不同的工程要求。
c.固定式乳化瀝青設備一般依托瀝青廠(chǎng)或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務(wù)一定距離范圍內較固定的客戶(hù)群體。由于適合我國國情，固固定式乳化瀝青設備是國內主要的乳化瀝青設備類(lèi)型。3.乳化瀝青設備的選型乳化瀝青設備包括:一、乳化瀝青膠體磨 JM-18，JM-20，JM-8。 二、乳化瀝青實(shí)驗機 JM-5循環(huán)式，JM-30模擬生產(chǎn)型，JM-30A自動(dòng)配比型乳化瀝青實(shí)驗機。
JM-30模擬生產(chǎn)型乳化瀝青實(shí)驗機
產(chǎn)能：30L
功率：10KW
占地面積：2×1.8×1.7(M)
1.整機：自動(dòng)溫控，人工加料及配比生產(chǎn)
2.乳液配料系統：自動(dòng)溫控、人工稱(chēng)量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統：自動(dòng)溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統 (選配)：配置變頻定量輸出系統，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加
5.生產(chǎn)系統：根據設定配方手動(dòng)調節計量泵轉速從而實(shí)現配比調節，瀝青管道及泵采用電加熱自動(dòng)溫控
6.成品系統：根據試驗需要可選直接出料或冷卻出料
7.控制系統：智能溫度傳感器、儀表及常規電器組成控制系統便于檢修及維護。三、乳化瀝青設備 LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設備。
LLz-200JA固定式（工廠(chǎng)化）乳化瀝青生產(chǎn)設備
產(chǎn)能：20T/h
功率：100KW
占地面積：12×9M
1.整機：全自動(dòng)加料、溫控、配比及出料生產(chǎn)
2.添加劑配料站：根據稱(chēng)重信號將各類(lèi)添加劑定量送入乳液罐中
3.進(jìn)水系統換熱器：根據溫度傳感器信號自動(dòng)調節加溫程度，生產(chǎn)的連續性
4.乳液配料系統：自動(dòng)溫控、進(jìn)水及根據液位信號轉換出料，交替使用，連續生產(chǎn)
5.瀝青配料系統：自動(dòng)根據溫度信號加溫或冷卻，配料溫度的恒定；自動(dòng)根據液位信號加料，生產(chǎn)的連續性
6. 生產(chǎn)系統：根據實(shí)時(shí)的流量信號自動(dòng)調節乳液與瀝青的配比，成品的合格性
7. 成品出料系統：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據檢驗槽的液位高度自動(dòng)將成品輸出
8. 控制系統：智能傳感器、儀表及常規電器組成的自控系統便于檢修及維護，或PLC、觸摸屏系統四、橡膠（改性）瀝青設備 1.XL-25固定式（工廠(chǎng)）生產(chǎn)設備，2.XL-15M移動(dòng)式生產(chǎn)設備，3.XL-15C車(chē)載式生產(chǎn)設備。
XL-25固定式（工廠(chǎng)）橡膠瀝青生產(chǎn)設備
產(chǎn)能：25T/h
功率：300KW
占地面積：600㎡
1.整機：配置1臺膠體磨和4個(gè)70m3發(fā)育罐。
改性瀝青設備(8張)
2.快速升溫罐：自動(dòng)溫控，配置循環(huán)及清罐系統。
3.恒溫罐：自動(dòng)溫控，液位遠程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計量輸送系統：自動(dòng)將輸出流量值恒定在設定值并在控制系統中累計。
5.膠粉計量輸送系統：自動(dòng)將輸出流量值恒定在設定值并在控制系統中累計。
6.攪拌混合罐：自動(dòng)溫控，稱(chēng)重顯示液位。
7.生產(chǎn)系統：可選過(guò)磨出料或直接出料，發(fā)育罐中的成品可送回再次過(guò)磨。
8.成品發(fā)育系統：自動(dòng)溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠程顯示。
9.控制系統：自動(dòng)及手動(dòng)兩套獨立操作系統共存，遠程控制各系統裝置。
乳化瀝青設備按照工藝流程分類(lèi)，可以分為間歇作業(yè)式、半連續作業(yè)式、連續作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設備，生產(chǎn)時(shí)將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒(méi)有專(zhuān)用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。 多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產(chǎn)設備屬于這種類(lèi)型。
連續式乳化瀝青生產(chǎn)設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。2. 按照設備配置分類(lèi) 按照設備的配置、布局和機動(dòng)性，瀝青乳化設備可以分為移動(dòng)式、可搬移式和固定式三種。
a.移動(dòng)式乳化瀝青設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統等固定在一個(gè)專(zhuān)用的托式底盤(pán)上。由于可以隨時(shí)轉移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動(dòng)的施工現場(chǎng)乳化瀝青制備。
b.可搬移式乳化瀝青設備是將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標準集裝箱內，分別 裝車(chē)運輸，來(lái)實(shí)現工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M(mǎn)足不同的工程要求。
c.固定式乳化瀝青設備一般依托瀝青廠(chǎng)或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務(wù)一定距離范圍內較固定的客戶(hù)群體。由于適合我國國情，固固定式乳化瀝青設備是國內主要的乳化瀝青設備類(lèi)型。3.乳化瀝青設備的選型乳化瀝青設備包括:一、乳化瀝青膠體磨 JM-18，JM-20，JM-8。 二、乳化瀝青實(shí)驗機 JM-5循環(huán)式，JM-30模擬生產(chǎn)型，JM-30A自動(dòng)配比型乳化瀝青實(shí)驗機。
JM-30模擬生產(chǎn)型乳化瀝青實(shí)驗機
產(chǎn)能：30L
功率：10KW
占地面積：2×1.8×1.7(M)
1.整機：自動(dòng)溫控，人工加料及配比生產(chǎn)
2.乳液配料系統：自動(dòng)溫控、人工稱(chēng)量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統：自動(dòng)溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統 (選配)：配置變頻定量輸出系統，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加
5.生產(chǎn)系統：根據設定配方手動(dòng)調節計量泵轉速從而實(shí)現配比調節，瀝青管道及泵采用電加熱自動(dòng)溫控
6.成品系統：根據試驗需要可選直接出料或冷卻出料
7.控制系統：智能溫度傳感器、儀表及常規電器組成控制系統便于檢修及維護。三、乳化瀝青設備 LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設備。
LLz-200JA固定式（工廠(chǎng)化）乳化瀝青生產(chǎn)設備
產(chǎn)能：20T/h
功率：100KW
占地面積：12×9M
1.整機：全自動(dòng)加料、溫控、配比及出料生產(chǎn)
2.添加劑配料站：根據稱(chēng)重信號將各類(lèi)添加劑定量送入乳液罐中
3.進(jìn)水系統換熱器：根據溫度傳感器信號自動(dòng)調節加溫程度，生產(chǎn)的連續性
4.乳液配料系統：自動(dòng)溫控、進(jìn)水及根據液位信號轉換出料，交替使用，連續生產(chǎn)
5.瀝青配料系統：自動(dòng)根據溫度信號加溫或冷卻，配料溫度的恒定；自動(dòng)根據液位信號加料，生產(chǎn)的連續性
6. 生產(chǎn)系統：根據實(shí)時(shí)的流量信號自動(dòng)調節乳液與瀝青的配比，成品的合格性
7. 成品出料系統：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據檢驗槽的液位高度自動(dòng)將成品輸出
8. 控制系統：智能傳感器、儀表及常規電器組成的自控系統便于檢修及維護，或PLC、觸摸屏系統四、橡膠（改性）瀝青設備 1.XL-25固定式（工廠(chǎng)）生產(chǎn)設備，2.XL-15M移動(dòng)式生產(chǎn)設備，3.XL-15C車(chē)載式生產(chǎn)設備。
XL-25固定式（工廠(chǎng)）橡膠瀝青生產(chǎn)設備
產(chǎn)能：25T/h
功率：300KW
占地面積：600㎡
1.整機：配置1臺膠體磨和4個(gè)70m3發(fā)育罐。
改性瀝青設備(8張)
2.快速升溫罐：自動(dòng)溫控，配置循環(huán)及清罐系統。
3.恒溫罐：自動(dòng)溫控，液位遠程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計量輸送系統：自動(dòng)將輸出流量值恒定在設定值并在控制系統中累計。
5.膠粉計量輸送系統：自動(dòng)將輸出流量值恒定在設定值并在控制系統中累計。
6.攪拌混合罐：自動(dòng)溫控，稱(chēng)重顯示液位。
7.生產(chǎn)系統：可選過(guò)磨出料或直接出料，發(fā)育罐中的成品可送回再次過(guò)磨。
8.成品發(fā)育系統：自動(dòng)溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠程顯示。
9.控制系統：自動(dòng)及手動(dòng)兩套獨立操作系統共存，遠程控制各系統裝置。
